美國POSI-FLATE密封圈有哪些品種

橡膠唇形密封圈  對密封面積較大的產品，通常用U形、V形，L形密封圈來密封，例如太陽產品水陸車，就使用的是U形密封圈。  對U形或V形密封圈，其壓骨及溝槽尺寸十分重要，壓骨的端部高度要一致，溝槽的槽口要做倒角，槽兩側及底部要光滑平整。其壓縮量可比O形圈更大一些，可達30%的壓縮量，另外，其壓蓋的固定螺絲分布一定要均勻。通常在溝槽內加防水密封油作輔助使用，防水油使用的型號很多，例如旭升的5090B密封防水油。 唇形密封圈的形式：其他密封方式  如淋浴噴頭及浴具用品，由于要承受較高的水壓，為防止漏水，通常在各功能的切換間用O-RING或其他異形橡膠密封圈，而其內部密水室各膠件的連接則用超聲波焊接，超聲焊接一般要用雙止口，超聲線要連續，高度要一致，有時需將膠漿填入止口再超聲焊接，才可達到耐高壓要

 所不同，要分開處理，一般來講，動態密封為減少能量的損耗，盡量要實現低磨運動。例如使用低磨橡膠，(在橡膠里加入二硫化鉬、石墨等)，潤滑密封油，減小壓縮量相結合的方式等。 要注意溝槽的偏心度，如溝槽偏心太大，會影響密封圈的密封效果，溝槽的表面也要光滑，平直，槽口要倒角，裝入時要涂潤滑油等，防止裝配損傷。要注意O-RING材料與潤滑油的適應性，有些橡膠材料不適合礦物油，很容易老化。如NR(天然橡膠)、SBR(丁苯橡膠)等，一般NBR(丁腈橡膠)和硅橡膠較常用，但硅橡膠價格貴，不能用在有蒸氣或運動較快速的部件上。O形圈的橡膠模一定要注意尺寸精度，在設計上防止飛邊，為此用45°分模比90°分模要好一些，飛邊要控制在0.10mm以下，如發現品質不良，要盡快改善模具或工藝。

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所以，O形圈一般只用在靜態密封或輕載的往復運動動態密封情況下。 2. O形密封圈的設計要點  壓縮量設計要得當  O形圈的壓縮量一般根據經驗來確定，因其所受影響因素較多，如硬度，溝槽尺寸等，對靜密封通常在圓柱表面的壓縮率為10%~20%左右，而在平面上的壓縮量取15%~25%，如在動密封狀態下，由于受馬達扭力或對人手操作力的限制，需加密封潤滑油或合理調整壓縮量，一般壓縮量為6%~10%。壓縮量僅為經驗數據，要根據實際功能要求調整。選擇合適的材料及硬度  一般來說，受壓越高，要使用較硬一些的橡膠圈，或者加大壓縮量也可達到相同效果，一般使用的橡膠材料有NBR、SBR、SI-RUBBER等，硬度一般在40°~80°左右范圍，O形圈材料選擇要注意以下要求： a. 能抵抗介質的侵蝕作用(如腐蝕、溶脹、溶解等)。 b. 抗老化能力強，在工作溫度下要穩定可靠。  c. 耐磨性好，彈性好，在一定的硬度，壽命時間內壓縮變形小

O形密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O形圈的使用性能。除應具備密封圈材料的一般要求外，O形密封圈還要注意下述條件： 1）富有彈性和回彈性；  2）適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。 3）性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。 4）易加工成形，并能保持精密的尺寸。 5）不腐蝕接觸面，不污染介質等。  滿足上述要求的而且zui常用的材料是橡膠，所以O形圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。  在選擇O形圈材料時，要注意考慮到以下幾點因素：  1）O形圈的工作狀態  指O形圈是用于靜密封還是用于動密封，是用在往復運動還是用在旋轉運動中。  

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機械的工作狀態  就是指機器是出于連續的工作狀態還是處于斷續的工作狀態，并要考慮到每次斷續時間的長短，是否有沖擊載荷作用在密封部位。 3）工作介質的情況  工作介質時液體還是氣體，并要考慮到其物理、化學性質。 4）工作壓力  工作壓力的大小、波動幅度以及瞬時出現的zui大壓力等。 5）工作溫度  包括瞬時溫度和冷熱交變時的溫度。  6）價格和來源等  絕大部分的O形圈都是用各種等級和硬度（如 40~90度）的腈橡膠制成的。其中，一種典型的通用材料是硬度大約為75度的低/中腈橡膠。腈橡膠具有良好的耐熱性，它可以在100~120℃范圍內工作。腈橡膠對礦物油和脂類有很好的耐受力，同時具有較寬的工作液體（包括水和乙二醇）適用范圍。橡膠的配方不同，對介質的適用性也不同。一般來說，丁腈橡膠耐油；氯丁橡膠耐候性和耐臭氧性好；丙烯酸酯橡膠和氟橡膠耐熱；聚氨酯橡膠耐高壓和磨損；共聚氯醇橡膠耐低溫耐油。橡膠的配方不同，成份不同，對介質的適用性也不同。例如丁腈橡膠，根據定腈含量的不同分為高、中、低三種，含丁腈量越高，耐油性能越好。  在某些應用場合，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性，這時可以采用其他各種材料。例如，對耐熱性，耐油性有特別要求時，可用FKM（氟橡膠）：對耐磨性和耐壓有特別要求時，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）。近來又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM，又稱加氫NBR；H—NBR；可供選用。